Nel campo dell’industria, le macchine utensili svolgono un ruolo fondamentale nel processo di produzione. Da queste macchine i processi di lavorazione traggono numerosi vantaggi in termini di automazione, precisione, efficienza, velocità, versatilità e, in definitiva, qualità del prodotto finale.
LAXMI MACCHINE UTENSILI Italia e India, società che eccelle nella fornitura di macchine utensili usate, offre una vasta gamma di macchinari, che include centri di lavoro orizzontali e centri di lavoro verticali, torni CNC, torni paralleli, rettifiche, brocciatrici, macchine per ingranaggi, fresatrici e macchine per cremagliere. In questo articolo, esploreremo queste macchine e il loro ruolo nell’industria, evidenziando la loro utilità e le loro caratteristiche distintive.
Centri di lavoro
I centri di lavoro sono macchine utensili versatili che consentono di eseguire una serie di operazioni su componenti in metallo o altri materiali. Queste macchine sono dotate di utensili rotanti e movimenti multi-asse controllati da un sistema CNC (Controllo Numerico Computerizzato). Grazie alla loro flessibilità e precisione, i centri di lavoro sono ampiamente utilizzati nell’industria per la produzione di parti meccaniche complesse, come componenti per l’automotive, aerospaziale e elettronica.
Esistono due tipi principali di centri di lavoro utilizzati nell’industria: quelli orizzontali e quelli verticali. Entrambi i tipi di centri di lavoro offrono vantaggi e funzionalità specifiche che li rendono adatti a diverse applicazioni.
I centri di lavoro orizzontali sono progettati con l’asse del mandrino orizzontale, che consente di lavorare su pezzi di grandi dimensioni e pesanti. Questa configurazione offre una maggiore stabilità durante le operazioni di fresatura e foratura, garantendo una lavorazione precisa. Inoltre, i centri di lavoro orizzontali spesso presentano tavole rotanti o tavole a palette, che permettono di lavorare su più lati del pezzo senza doverlo riposizionare. Ciò aumenta l’efficienza e riduce il tempo di fermo macchina. I centri di lavoro orizzontali sono ampiamente utilizzati nell’industria automobilistica, aerospaziale e nel settore energetico per la produzione di componenti complessi come blocchi motore, alberi a gomito e ingranaggi.
D’altra parte, i centri di lavoro verticali hanno l’asse del mandrino posizionato verticalmente. Questa configurazione consente di lavorare su pezzi di dimensioni più ridotte e offre una maggiore facilità di accesso al pezzo durante le operazioni di lavorazione. I centri di lavoro verticali sono spesso utilizzati per fresare superfici piane, praticare fori verticali e realizzare operazioni di fresatura 3D. Sono ideali per la produzione di componenti di precisione, come stampi, parti meccaniche e componenti per l’industria dell’elettronica. Inoltre, i centri di lavoro verticali occupano meno spazio rispetto ai centri di lavoro orizzontali, rendendoli più adatti a spazi di lavoro limitati.
Entrambi i tipi di centri di lavoro, sia orizzontali che verticali, possono essere dotati di sistemi di controllo numerico computerizzato (CNC), che consentono di programmare le operazioni di lavorazione in modo preciso e ripetibile. L’uso di CNC aumenta l’automazione, la precisione e la velocità delle operazioni, garantendo una produzione efficiente e di alta qualità.
Qui, potete trovare tutti i centri di lavoro usati che LAXMI MACCHINE UTENSILI Italia e India è in grado di offrire. Mentre di seguito elenchiamo alcuni marchi dei centri di lavoro che offre Laxmi:
- Centri di Lavoro Awea;
- Centri di Lavoro Doosan;
- Centri di Lavoro Hedelius;
- Centri di Lavoro Victor;
- Centri di Lavoro DMG Mori Seiki;
- Centri di Lavoro Dart;
- Centri di Lavoro Yang;
- Centri di Lavoro CB Ferrari.
Torni CNC
I torni CNC sono macchine utensili che consentono la lavorazione di pezzi di materiale che ruotano su un asse. Il controllo numerico computerizzato permette di programmare la lavorazione e il movimento degli utensili. I torni CNC possono eseguire una vasta gamma di operazioni, come il taglio, la perforazione, la filettatura e la tornitura di precisione. Queste macchine sono ideali per la produzione di componenti asimmetrici e particolarmente utili nella produzione di parti meccaniche, utensili e componenti per l’industria automobilistica.
Una caratteristica importante dei torni CNC è il numero di assi che possiedono, che determina le capacità e le possibilità di lavorazione della macchina. I torni CNC possono avere diversi numeri di assi, tra cui due, tre, quattro o più. Ogni asse rappresenta una direzione di movimento controllata dal sistema CNC. I tre assi principali sono l’asse X, che controlla il movimento orizzontale trasversale dell’utensile, l’asse Z, che controlla il movimento longitudinale avanti e indietro dell’utensile, e l’asse C, che controlla il movimento di rotazione del pezzo.
I torni CNC con quattro o più assi, noti come torni multiasse, consentono movimenti ancora più complessi e versatili. Questi torni possono essere dotati di assi aggiuntivi, come l’asse Y per il movimento verticale o l’asse B per la rotazione inclinata dell’utensile. Ciò offre la possibilità di lavorare su geometrie più intricate e complesse, come superfici sferiche o elicoidali. I torni multiasse sono particolarmente utili nella produzione di componenti per l’industria aerospaziale, medicale e automobilistica, che richiedono geometrie complesse e tolleranze molto strette.
In generale, l’aumento del numero di assi in un tornio CNC aumenta la flessibilità, la complessità delle lavorazioni che possono essere eseguite e la precisione dei risultati.
Qui, potete trovare tutti i torni CNC usati che LAXMI MACCHINE UTENSILI Italia e India è in grado di offrire. Troverete torni delle migliori marche sul mercato, come:
- Torni CNC Goodway;
- Torni CNC Hyundai;
- Torni CNC Victor;
- Torni CNC Takisawa;
- Torni CNC Biglia;
- Torni CNC Doosan Daewoo.
Torni paralleli
I torni paralleli sono macchine utensili che consentono di lavorare su pezzi di materiale che ruotano su un asse. A differenza dei torni CNC, i torni paralleli sono azionati manualmente o con un controllo a leva, ma ne esistono anche di automatici. Queste macchine sono ampiamente utilizzate per operazioni di tornitura e filettatura semplici. Offrono una grande versatilità e sono utili nella produzione di parti meccaniche, utensili e componenti per l’industria leggera.
Qui, potete trovare tutti i torni usati che LAXMI MACCHINE UTENSILI Italia e India è in grado di offrire.
Rettifiche
Le rettifiche sono macchine utensili specializzate nella finitura superficiale di materiali mediante l’abrasione. Queste macchine utilizzano una mola rotante per rimuovere il materiale in eccesso e ottenere una superficie liscia e precisa. Le rettifiche sono fondamentali nell’industria automobilistica, aerospaziale e manifatturiera per la produzione di parti con tolleranze molto strette e superfici di alta qualità.
Esistono diverse tipologie di rettifica, ognuna progettata per specifiche applicazioni e lavorazioni. La rettifica senza centri è utilizzata per la lavorazione di pezzi cilindrici di lunghezza variabile senza la necessità di centri di rotazione. I pezzi vengono alimentati tra la ruota di rettifica e la ruota di regolazione, consentendo una lavorazione ad alta produttività per pezzi di dimensioni ridotte come aghi, perni e sfere.
La rettifica universale è un macchinario che consente la lavorazione di superfici cilindriche interne ed esterne. Questo tipo di rettifica è adatto per la produzione di componenti con geometrie complesse come alberi, alberi a gomito e cuscinetti. La rettifica per interni, come suggerisce il nome, viene utilizzata per la lavorazione di fori interni su pezzi di dimensioni e forme diverse. Questo processo viene comunemente utilizzato nella produzione di cilindri, fori per cuscinetti e fori per alberi.
La rettifica per ingranaggi è una macchina specializzata nella produzione di ingranaggi di precisione. Questo processo consente di ottenere tolleranze molto strette e profili di denti precisi, garantendo un’accurata trasmissione della potenza e del movimento negli ingranaggi. La rettifica tangenziale viene utilizzata per la lavorazione di superfici piane o rettilinee. Questa tecnica consente di ottenere una superficie liscia, piana e parallela con tolleranze molto strette. Viene spesso utilizzata nella produzione di stampi, utensili e componenti per l’industria dell’automazione.
La rettifica per filetti è utilizzata per la lavorazione di filetti su viti, dadi e altri componenti. Questo processo consente di ottenere filetti di alta qualità con tolleranze precise, garantendo un accoppiamento corretto e una corretta funzionalità. Infine, la rettifica CNC, o rettifica a controllo numerico computerizzato, è un processo che combina la rettifica con l’automazione avanzata. Utilizzando un sistema CNC, è possibile programmare e controllare in modo preciso le operazioni di rettifica, garantendo risultati consistenti e ripetibili. La rettifica CNC è ampiamente utilizzata in diverse industrie, come l’aerospaziale, l’automotive e la produzione di utensili di precisione.
Qui, potete trovare tutte le rettifiche che LAXMI METAL TOOL Italia e India è in grado di offrire. Ecco invece alcuni dei brand di cui disponiamo:
- Rettificatrici ROSA ERMANDO;
- Rettificatrici Studer;
- Rettifiche NOVA;
- Rettifiche Wotan;
- Rettifiche Magnaghi;
- Rettifiche ROBBI;
- Rettifiche ROBBI srl;
- Rettificatrici DELTA srl.
Brocciatrici
Le brocciatrici sono macchine utensili utilizzate per eseguire fori precisi e profondi in materiali metallici. Queste macchine utilizzano una punta di trapano rotante per rimuovere il materiale e creare fori di dimensioni specifiche. Le brocciatrici offrono una maggiore precisione rispetto ai normali trapani e sono ampiamente utilizzate nell’industria meccanica, automobilistica e aerospaziale per la produzione di parti con fori accurati e di alta qualità.
Qui, potete trovare tutte le brocciatrici che LAXMI METAL TOOL Italia e India è in grado di offrire.
Macchine per ingranaggi
Le macchine per ingranaggi sono specificamente progettate per la lavorazione e il controllo degli ingranaggi, che sono componenti critici per il trasferimento della potenza e il controllo del movimento in diversi dispositivi e macchinari. Queste macchine utensili sono in grado di tagliare e sagomare gli ingranaggi in base alle specifiche richieste. Le macchine per ingranaggi sono fondamentali nell’industria automobilistica, nella produzione di macchinari industriali e in altri settori che richiedono ingranaggi precisi e affidabili.
Oltre alle già citate rettifiche per ingranaggi, tra le varie macchine utilizzate in questo processo, possiamo trovare le rasatrici per ingranaggi, che vengono impiegate per la rifinitura delle superfici degli ingranaggi. Utilizzano una lama rotante per raschiare via il materiale in eccesso e ottenere un profilo preciso delle dentature degli ingranaggi.
Le affilatrici per ingranaggi, invece, sono progettate per affilare e profilare con precisione i denti degli ingranaggi. Utilizzano mole abrasive per rimuovere il materiale in eccesso e creare profili accurati e affilati dei denti, garantendo una corretta e silenziosa trasmissione della potenza. Mentre, i tester per ingranaggi sono strumenti utilizzati per controllare la qualità e la precisione degli ingranaggi. Queste macchine effettuano misurazioni precise dei profili dei denti, delle tolleranze e delle caratteristiche geometriche degli ingranaggi, verificando la loro conformità agli standard di qualità richiesti.
Esistono poi le arrotondatrici per ingranaggi, che sono utilizzate per arrotondare gli spigoli e le punte dei denti degli ingranaggi. Questo processo riduce l’usura, migliora la durata dell’ingranaggio e contribuisce a una trasmissione del movimento più fluida e silenziosa. E ancora, le smussatrici per ingranaggi sono macchine utilizzate per smussare le spigolature e gli spigoli vivi degli ingranaggi. Questo processo riduce il rischio di danni agli ingranaggi e migliora la sicurezza dell’intero sistema di trasmissione.
Infine, le sbavatrici per ingranaggi sono macchine utilizzate per rimuovere le bave o le imperfezioni dalle superfici degli ingranaggi. Questo processo migliora la finitura e la precisione degli ingranaggi, garantendo una migliore qualità e prestazioni.
Qui, potete trovare tutte le macchine per ingranaggi che LAXMI METAL TOOL Italia e India è in grado di offrire.
Fresatrici
Le fresatrici sono macchine utensili utilizzate per la lavorazione di superfici piane, curve o complesse mediante l’uso di un utensile rotante noto come fresa. Queste macchine consentono di rimuovere il materiale in eccesso dal pezzo da lavorare, creando forme precise e dettagliate. Anche in questo caso, esistono diverse tipologie di fresatrici, ognuna con caratteristiche e applicazioni specifiche.
Le fresatrici a banco fisso, ad esempio, sono macchine in cui il tavolo di lavoro è fisso e il pezzo da lavorare viene spostato in diverse direzioni. Questo tipo di fresatrici è ideale per la lavorazione di pezzi di dimensioni relativamente piccole o di forme semplici. Offrono una buona precisione e sono comunemente utilizzate in laboratori di precisione e per lavori di modellistica.
Le frese chiavettatrici, o fresatrici a chiavetta, sono utilizzate per creare scanalature a forma di chaflan sulle superfici dei pezzi da lavorare. Questo tipo di fresatrici è particolarmente adatto per la lavorazione di scanalature diritte o inclinate, come scanalature a T o scanalature a V, che sono comunemente utilizzate nella costruzione di macchinari e attrezzature industriali.
Le fresatrici a cremagliera sono macchine in cui la testa di fresatura può muoversi lungo una cremagliera, consentendo una lavorazione precisa e continua su pezzi di grandi dimensioni. Questo tipo di fresatrici è spesso utilizzato per la lavorazione di componenti di grandi dimensioni come piani di lavoro, tavoli di macchine utensili e parti strutturali.
Le fresatrici universali sono macchine versatili che consentono di eseguire una vasta gamma di operazioni di fresatura. Possono essere regolate e configurate per lavorare su pezzi di diverse forme, dimensioni e materiali. Le fresatrici universali offrono una maggiore flessibilità e sono ampiamente utilizzate nella produzione su larga scala e nella lavorazione di precisione.
Infine, anche le fresatrici possono usufruire di un controllo numerico (CNC) che consente di realizzare lavorazioni complesse e dettagliate con grande precisione e ripetibilità.
Qui, potete trovare tutte le fresatrici che LAXMI METAL TOOL Italia e India è in grado di offrire.
Conclusioni
LAXMI MACCHINE UTENSILI è un leader nel settore della rigenerazione di macchine utensili usate e offre una vasta gamma di soluzioni avanzate per le esigenze dell’industria. Le macchine utensili sopra menzionate sono solo una parte della nostra offerta.
La qualità, l’affidabilità e le prestazioni delle macchine utensili LAXMI MACCHINE UTENSILI sono riconosciute a livello internazionale, il che le rende una scelta preferita per le aziende che cercano attrezzature di alta precisione e prestazioni consistenti. Il nostro team di esperti potrà inoltre aiutarti nella scelta della macchina utensile più adatta alle tue esigenze.
Non esitare a contattarci, chiamando il sig. SATISH KUMAR JOON al numero +91 9896105058 (India) o sig. Abhinav Joon al +39 3487338048 (Italia), compilando il form nella nostra pagina dei contatti, oppure attraverso la nostra chat online che trovi in fondo ad ogni pagina. LAXMI è un venditore di macchine utensili a Ferrara, ITALIA e Haryana, INDIA.
