Nel mondo dell’industria manifatturiera, un posto di rilievo nella produzione di una vasta gamma di prodotti è occupato dai centri di lavoro. Queste macchine versatili e altamente automatizzate hanno rivoluzionato il modo in cui le operazioni di lavorazione vengono eseguite, garantendo una maggiore efficienza e precisione nelle lavorazioni meccaniche.
LAXMI MACCHINE UTENSILI, con sedi sia in Italia che in India, è un’azienda specializzata nella selezione, nel rinnovamento e nella vendita di centri di lavoro di alta qualità. In questo articolo, esploreremo cosa sono i centri di lavoro, le differenze tra i centri di lavoro verticali e orizzontali ed altre informazioni utili per scegliere il miglior macchinario che LAXMI MACCHINE UTENSILI Italia e India può offrirti.
Cosa sono i centri di lavoro
I centri di lavoro sono macchine utensili che eseguono una serie di operazioni e di lavorazioni meccaniche su una varietà di materiali come metalli, plastica e legno. Queste macchine combinate consentono di eseguire diverse operazioni come fresatura, foratura, alesatura, maschiatura e filettatura in un unico setup. Ciò significa che i centri di lavoro riducono i tempi di attrezzaggio e consentono di produrre componenti complessi con una maggiore precisione e velocità.
Vantaggi
Uno dei principali vantaggi dei centri di lavoro LAXMI MACCHINE UTENSILI Italia e India è la loro elevata automazione. Sono dotati di controlli numerici computerizzati (CNC), solitamente CNC FANUC, CNC HEIDENHAIN, CNC FAGOR, CNC ECS o CNC SIEMENS, che permettono di programmare le operazioni di lavorazione in modo preciso e ripetibile. Ciò significa che i centri di lavoro possono essere operati da personale altamente qualificato, ma richiedono anche una minore supervisione umana rispetto alle macchine convenzionali. Questo aumenta la produttività e riduce il rischio di errori.
I centri di lavoro sono utilizzati in una vasta gamma di settori industriali, come l’automotive, l’aerospaziale, l’elettronica e molti altri. Sono ampiamente utilizzati per la produzione di componenti complessi come motori, ingranaggi, alberi, pezzi di precisione e molto altro ancora. La loro versatilità li rende adatti a lavorare con una vasta gamma di materiali e dimensioni, essendo presenti vari modelli che variano in caratteristiche tecniche come la velocità dei giri del mandrino, le corse degli assi X, Y e Z, con spesso la possibilità di aggiungere un quarto asse CNC, e le dimensioni dei pallet.
Centri di lavoro orizzontali VS centri di lavoro verticali
Ora, concentriamoci sulla differenza tra i centri di lavoro verticali e orizzontali. I centri di lavoro verticali, come suggerisce il nome, hanno un mandrino che si muove verticalmente lungo gli assi X, Y e Z. Questa configurazione consente di lavorare su una superficie di lavoro orizzontale e rende i centri di lavoro verticali adatti per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni o di forme complesse. Sono particolarmente adatti per operazioni di fresatura e foratura.
D’altra parte, i centri di lavoro orizzontali hanno un mandrino che si muove lungo gli assi X e Y in modo orizzontale, mentre l’asse Z si muove verticalmente. Questa configurazione consente di lavorare su più lati del pezzo senza doverlo ribaltare o riposizionare. I centri di lavoro orizzontali sono spesso utilizzati per operazioni di fresatura su più facce di componenti complessi, consentendo una maggiore efficienza e riducendo i tempi di attrezzaggio.
La scelta tra un centro di lavoro verticale e uno orizzontale dipende dalle esigenze specifiche dell’applicazione e dei pezzi da lavorare. I centri di lavoro verticali sono ideali per lavorare su pezzi di grandi dimensioni, poiché la loro configurazione consente di avere una maggiore corsa verticale. Inoltre, sono adatti per lavorare su pezzi che richiedono molte operazioni di fresatura e foratura su una superficie di lavoro orizzontale.
D’altra parte, i centri di lavoro orizzontali sono perfetti per la lavorazione di pezzi che richiedono operazioni di fresatura su più facce, consentendo una maggiore precisione e riducendo il tempo di produzione complessivo. La loro configurazione orizzontale consente di lavorare su più lati del pezzo senza la necessità di ribaltarlo o riposizionarlo, riducendo i tempi morti e migliorando l’efficienza della produzione meccanica.
Entrambi i tipi di centri di lavoro offrono vantaggi unici e possono essere utilizzati in modo complementare all’interno di un’azienda manifatturiera. La scelta del tipo di centro di lavoro dipenderà dalle specifiche esigenze di produzione e dal tipo di pezzi da lavorare.
Un numero variabile di assi
I centri di lavoro possono avere diversi numeri di assi, a seconda del tipo di macchina e delle sue capacità. In generale, un centro di lavoro può avere da 3 a 5 assi principali, anche se esistono anche macchine con un numero maggiore.
I centri di lavoro a 3 assi operano principalmente su tre assi cartesiani: X, Y e Z. Possono eseguire movimenti in avanti/indietro (asse X), destra/sinistra (asse Y) e su/giù (asse Z). Questi macchinari sono ideali per lavorazioni bidimensionali e tridimensionali di precisione.
I centri di lavoro a 4 assi possono ruotare attorno a un quarto asse, solitamente noto come asse di rotazione o asse A. Questo aggiungono la capacità di eseguire operazioni di fresatura o foratura in angoli non perpendicolari rispetto all’asse principale. Possono essere utili per lavori che richiedono operazioni su superfici curve o profilate.
I centri a 5 assi sono in grado di muoversi su tutti e tre gli assi cartesiani e aggiungono anche due assi di rotazione supplementari. Solitamente, questi assi di rotazione sono noti come asse A e asse C. I centri a 5 assi consentono un maggiore grado di libertà nel posizionamento e nell’orientamento del pezzo da lavorare. Questo rende possibile eseguire lavorazioni meccaniche complesse e di alta precisione su superfici tridimensionali complesse.
Esistono poi centri di lavoro a 6 o più assi. Queste macchine sono solitamente progettate per applicazioni altamente specializzate e complesse, come lavorazioni per la produzione di turbine o parti aerospaziali.
LAXMI MACCHINE UTENSILI Italia e India è in grado di offrire centri di lavoro con qualsiasi numero di assi. Visita lo shop per scoprire di più.
I materiali
Questi macchinari industriali sono in grado di eseguire lavorazioni su una vasta gamma di materiali, come:
- Metalli: i centri di lavoro sono comunemente utilizzati per lavorare metalli come alluminio, acciaio, rame, bronzo, titanio e leghe metalliche. Possono essere utilizzati per tagliare, trapanare, fresare, intagliare e filettare i metalli;
- Plastica: i centri di lavoro possono lavorare diversi tipi di plastica, come PVC, polietilene, polipropilene, polistirolo, acrilico e nylon. Possono eseguire operazioni di fresatura, foratura e taglio su materiali plastici;
- Legno: anche se i centri di lavoro sono più comunemente associati alla lavorazione dei metalli, possono essere utilizzati anche per lavorare il legno. Possono eseguire operazioni di fresatura, taglio e intaglio su legno massello, compensato e MDF;
- Materiali compositi: i centri di lavoro possono lavorare anche materiali compositi come fibra di vetro rinforzata con plastica (GRP), fibra di carbonio rinforzata con plastica (CFRP), laminato fenolico, materiali laminati e altri materiali compositi utilizzati nell’industria aerospaziale, automobilistica e delle costruzioni.
Quali criteri usare per scegliere il migliore?
Oltre alle varianti (orizzontale e verticale) ed al numero di assi, scegliere il miglior centro di lavoro dipende dalle esigenze specifiche dell’applicazione e delle lavorazioni che si desidera eseguire. Tuttavia, ci sono alcuni criteri fondamentali da considerare durante la scelta del più adatto, a partire dalla capacità di lavorazione.
Diventa quindi necessario valutare il tipo di lavorazioni meccaniche che il centro di lavoro è in grado di eseguire, considerare le dimensioni massime del pezzo da lavorare, la potenza dell’unità di taglio (fresatura, trapanatura, ecc.), il numero di assi di movimento e la precisione richiesta. Infine bisogna assicurarsi che il centro di lavoro abbia le capacità necessarie per soddisfare le diverse esigenze di lavorazione.
Un secondo criterio che può influenzare la scelta è il diverso livello di automazione e flessibilità. Alcuni centri di lavoro offrono funzionalità di automazione, come un cambio automatico utensili, un sistema di carico/scarico automatico dei pezzi o la capacità di lavorare in modalità continua senza intervento umano. Inoltre, è importante considerare la flessibilità del centro di lavoro nel gestire diverse lavorazioni e tipi di pezzi, ad esempio grazie a un sistema di pinze o morse regolabili.
Infine, un ultimo aspetto da considerare riguarda la marca produttrice di macchine utensili. Per ottenere i migliori risultati, sia in termini di qualità, che di affidabilità e durata è fondamentale affidarsi alle migliori marche sul mercato. Come quelle che LAXMI MACCHINE UTENSILI Italia e India ha in magazzino:
- Centro di lavoro Quaser;
- Centro di lavoro Lagun;
- Centro di lavoro Enshu;
- Centro di lavoro Eikon;
- Centro di lavoro Okk;
- Centro di lavoro Bridgeport;
- Centro di lavoro Doosan Daewoo;
- Centro di lavoro Mandelli;
- Centro di lavoro Yang;
- Centro di lavoro Feeler;
- Centro di lavoro Okuma.
Visita il nostro shop! La qualità, l’affidabilità e le prestazioni dei centri di lavoro LAXMI MACCHINE UTENSILI Italia e India sono riconosciute a livello internazionale, il che le rende la scelta preferita per le aziende che cercano attrezzature di alta precisione e prestazioni consistenti. Il nostro team di esperti potrà inoltre aiutarti nella scelta della macchina utensile più adatta alle tue esigenze.
Non esitare a contattarci, chiamando il sig. SATISH KUMAR JOON al numero +91 9896105058 (India) o il sig. Abhinav Joon al +39 3487338048 (Italia), compilando il form nella nostra pagina dei contatti, oppure attraverso la nostra chat online che trovi in fondo ad ogni pagina. LAXMI è un venditore di macchine utensili a Ferrara, ITALIA e Haryana, INDIA.
